脈沖單機(jī)除塵器處理各種粉塵的問題

 　　脈沖單機(jī)除塵器工作時含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流橫截面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度細(xì)、密度小的微小塵粒懸浮于氣體中通過氣流分布裝置，均勻進(jìn)入過濾室中彌散于濾袋間隙，通過濾袋表面的慣性碰撞、篩濾等作用而沉積在濾袋表面，凈化氣體由主風(fēng)機(jī)排出

　　脈沖單機(jī)除塵器在各種粉塵嚴(yán)重的廠家設(shè)備中起著重要作用，因其技術(shù)、進(jìn)行、便于維護(hù)，愈加受到企業(yè)的重視。但世上并沒有 的事物，布袋除塵器在工作時也會出現(xiàn)問題，現(xiàn)在我們在此分析一下這些問題，以此來找出解決或避免問題的方法。

　　1.環(huán)境問題：

　　脈沖單機(jī)除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房要有高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。

　　解決方法：

　　(1).采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。但這種方法需要1臺螺旋輸送機(jī)和下料器，運(yùn)行費(fèi)用略有增加。

　　(2).可采用多級袋籠法，便此方法裝拆袋時工作量會加大。

　　(3).可將屋頂打穿，將脈工除塵器露天布置，根據(jù)煙氣條件，確定是否需要加濕，同時還要考慮電氣設(shè)備的防雨問題，通信設(shè)備。

　　2.氣流問題：

　　靠出氣口處的過濾室拐角處出現(xiàn)渦流或氣流擾動以致濾袋底部(約20cm)易于摩損的現(xiàn)象。

　　問題原因：設(shè)計(jì)中未充分考慮采取合理的氣流分布方式。

　　3.溫度問題：

　　煙氣溫度有時比較高，濾袋壽命降低，有時會出現(xiàn)燒穿布袋的現(xiàn)象。

　　解決方法:在吸風(fēng)口附近和除塵器前的煙氣通道上裝入測溫器與混風(fēng)閥，當(dāng)溫度過高時，混風(fēng)閥打開時管道中混入冷風(fēng)，從而達(dá)到控制煙氣溫度的目的。

　　隨著粉塵不斷附著于濾袋外表面，粉塵層不斷的增厚，除塵器阻力值也隨之增大;當(dāng)阻力值到達(dá) 值時，脈沖除塵控制儀發(fā)出指令，控制脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥流向噴吹管上的小孔，并向文氏管噴射出一股高速高壓的的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積數(shù)倍的誘導(dǎo)氣流，袋外部的粉塵在機(jī)械力的作用下從布袋外部脫落，掉入灰斗，達(dá)到清灰目的;當(dāng)濾袋阻力下降到下限時，清灰機(jī)構(gòu)停止工作，維持除塵器的連續(xù)性工作。