脈沖單機(jī)除塵器在長時(shí)間運(yùn)行會出現(xiàn)哪些情況呢

 　　脈沖單機(jī)除塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動能大、的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備

　　脈沖單機(jī)除塵器在長時(shí)間運(yùn)行的情況下會出現(xiàn)哪些問題呢?

　　1.脈沖單機(jī)除塵器運(yùn)行過程中可能會出現(xiàn)提升閥總是跳停的現(xiàn)象。

　　2.脈沖單機(jī)除塵器長時(shí)間的工作由于粉塵都有的摩擦力，長時(shí)間的摩擦或者其他原因使得除塵布袋損壞。

　　3.脈沖單機(jī)除塵器設(shè)備制作安裝完成后開始調(diào)試卻發(fā)現(xiàn)排放無法達(dá)到想要的煙氣凈化效果。

       4.脈沖單機(jī)除塵器在運(yùn)行過程中有時(shí)候會出現(xiàn)除塵布袋糊袋或者結(jié)露的情況。

　　脈沖單機(jī)除塵器提升閥跳停是什么原因?

　　1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器由于壓縮空氣不干凈使得濾芯堵塞;

　　2.單機(jī)除塵器的提升閥長時(shí)間運(yùn)行的狀態(tài)下，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

　　除塵布袋出現(xiàn)破損應(yīng)該怎么解決?

　　1.進(jìn)行噴吹系統(tǒng)改造，改造費(fèi)用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

　　2.反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間， 能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命，旅行用品?？赏ㄟ^觀察除塵器進(jìn)出口壓力差變化進(jìn)行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計(jì)壓差<1700Pa)。

　　3.調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機(jī)狀態(tài)下不能 換，布袋破損嚴(yán)重時(shí)不僅會造成周圍布袋積料，無法正常使用，同時(shí)還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。 通過這種處理不僅節(jié)約成本，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，延長了布袋的使用壽命，同時(shí)也很好的保護(hù)了環(huán)境。

　　脈沖單機(jī)除塵器的除塵效果不好怎么回事?怎么樣來解決?

　　1.新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高,尚未達(dá)到 佳的過濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細(xì)粉塵以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進(jìn)行 為準(zhǔn)確。

　　2.檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔 密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。

　　3.濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可排放的粉塵濃度達(dá)標(biāo)。需要 換濾袋時(shí), 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí) 換,每個濾袋具有同等阻力。如果只能 換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　4.對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一。

　　脈沖單機(jī)除塵器除塵布袋為什么會出現(xiàn)糊袋?為什么會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象?

　　1.當(dāng)脈沖單機(jī)除塵器處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn),水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法 ,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運(yùn)行狀況惡化。要防止脈沖單機(jī)除塵器結(jié)露糊袋,就 保持處體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時(shí),應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前, 把除塵器內(nèi)的濕氣體 排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。

　　2.脈沖單機(jī)除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達(dá)到露點(diǎn)溫度就會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就 制定并實(shí)行工作制度,堅(jiān)持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。