單機(jī)除塵器風(fēng)管如何設(shè)計(jì)

 　　除塵器風(fēng)管是用來連接除塵器設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口和設(shè)備排放口的鏈接。如果沒有風(fēng)管的鏈接，含塵氣體是沒辦法進(jìn)入到單機(jī)除塵器設(shè)備中的。

　　在對(duì)于風(fēng)管設(shè)計(jì)上通?？蛻粢蠖紩?huì)比較簡(jiǎn)單，只要是鏈接好不漏風(fēng)就好了。只要是在不漏風(fēng)的情況下能夠順利的將含塵氣體引入到除塵器中就可以了。但是，很多情況下，除塵器設(shè)備長(zhǎng)期使用下來還會(huì)是出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象的。也就使得凈化效果變的差了，這也就是風(fēng)管設(shè)計(jì)的不合理了。如果風(fēng)管設(shè)計(jì)的合理是不會(huì)出現(xiàn)這種問題的。

　　關(guān)于單機(jī)除塵器風(fēng)管需要注意的一些問題來給您講解下：

　　1.彎頭是連接管道的常見構(gòu)件，其阻力大小與彎管直徑d、曲率半徑R以及彎管所分的節(jié)數(shù)等因素有關(guān)。曲率半徑R越大，阻力越小。但當(dāng)R大于2～2.5d時(shí)，彎管阻力不再顯著降低，而占用的空間則過大,使系統(tǒng)管道、部件及設(shè)備不易布置，故從實(shí)用出發(fā)，在設(shè)計(jì)中R一般取1～2d，90°彎頭一般分成4～6節(jié)。

　　2.在集中風(fēng)網(wǎng)的除塵系統(tǒng)中，常采用氣流匯合部件——三通。合流三通中兩支管氣流速度不同時(shí)，會(huì)發(fā)生引射作用，同時(shí)伴隨有能量交換，即流速大的失去能量，流速小的能量，但總的能量是損失的。為了減小三通的阻力，應(yīng)避免出現(xiàn)引射現(xiàn)象。設(shè)計(jì)時(shí)   好使兩個(gè)支管與總管的氣流速度相等，即V1=V2=V3，則兩支管與總管截面直徑之間的關(guān)系為d12+d22=d32。

　　三通的阻力與氣流方向有關(guān)，兩支管間的夾角一般取15°～30°，以氣流，減少阻力損失。三通不能采用T形連接，因?yàn)門形連接的三通阻力比合理的連接方式大4～5倍。

　　另外，盡量避免使用四通，因?yàn)闅饬髟谒耐ǜ蓴_很大，嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果，降低系統(tǒng)的效率。

　　3.漸擴(kuò)管

　　氣體在管道中流動(dòng)時(shí)，如管道的截面驟然由小變大，則氣流也驟然擴(kuò)大，引起較大的沖擊壓力損失。為減小阻力損失，通常采用平滑過渡的漸擴(kuò)管。漸擴(kuò)管的阻力是由于截面擴(kuò)大時(shí)，氣流因慣性作用來不及擴(kuò)大而形成渦流區(qū)所造成的。漸擴(kuò)角а越大，渦流區(qū)越大，能量損失也越大。當(dāng)a超過45°時(shí)，壓力損失相當(dāng)于沖擊損失。為了減小漸擴(kuò)管阻力，   盡量減小漸擴(kuò)角a，但a越小，漸擴(kuò)管的長(zhǎng)度也越大。通常，漸擴(kuò)角a以30°為宜。

　　4.管道與風(fēng)機(jī)的接口及出口

　　風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，為減小振動(dòng)對(duì)管道的影響，在管道與風(fēng)機(jī)相接的地方   好用一段軟管(如帆布軟管)。在風(fēng)機(jī)的出口處一般采用直管，當(dāng)受到安裝位置的限制，需要在風(fēng)機(jī)出口處安裝彎頭時(shí)，彎頭的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　管道的出口氣流排入大氣，當(dāng)氣流由管道口排出時(shí)，氣流在排出前所具有的能量將全部損失掉。為減少出口動(dòng)壓損失，可把出口作成漸擴(kuò)角不大的漸擴(kuò)管，出口處   好不要設(shè)風(fēng)帽或其它物件，同時(shí)盡量降低排風(fēng)口氣流速度。