經(jīng)濟的增長,環(huán)境嚴重遭到了破壞,自然災害不斷的出現(xiàn),給人類的生產(chǎn)生活帶來很大的影響。環(huán)保產(chǎn)品的出現(xiàn)力爭把破壞的環(huán)境回復原貌。單機除塵器是除塵產(chǎn)品凈化的環(huán)保產(chǎn)品,那么設計單機除塵器出現(xiàn)的問題會對我們除塵有什么影響呢?
一、單機除塵器的不足及改進
1、單機除塵器的不足
單機設有文氏管,文氏管用螺栓連接在花板,兩者之間墊有密封墊;袋籠通過筐架上口與文氏管相連;濾袋用卡箍卡在筐架上口上。這種結構的缺點如下。
(1)密封難,過濾效率不高。文氏管是用三個螺栓連接在花板上的,中間密封墊有的硬度,花板不平整很容易導致此處密封不嚴,而導致過濾效率降低;濾袋用卡箍卡在筐架上口上,在濾袋褶皺的地方也容易通過粉塵。
(2)安裝、檢修不便。這種結構安裝、換濾袋只能在袋室里邊進行,工作量大,環(huán)境惡劣。
(3)一般地說,單機的花板沒有筋板,平整度差,造成濾袋下部擠碰在一起,濾袋過濾負荷不均,濾袋壽命短。
2、單機除塵器的改進
簽于單機存在以上的不足,我公司設計了新型的單機除塵器。濾袋采用當前流行的安裝形式,即用袋口脹緊圈卡在花板孔里,解決了密封難的問題;安裝、換濾袋在除塵器頂部進行,檢修維護方便,勞動強度低;花板下方設有加強筋,增加了花板的剛度和平整度,可解決濾袋下部擠碰的問題;袋籠和保護套管一體化設計,安裝換方便。
二、風機的選擇
1、風機的選型
單機除塵器多配備有風機,所配風機傳動型式一般為A型(直聯(lián)),轉速為2900r/mim。袋除塵器的設備阻力約為1200Pa,高者可達1700Pa,加上管道阻力,要求配套風機全壓為2500Pa左右。在通用風機中選擇全壓和流量都符合要求的風機,往往比較困難。作者查了幾個廠家的樣本,將符合要求的風機。通用風機中可供選擇的型號少,難以滿足選型要求?,F(xiàn)在已有風機廠家了除塵器風機。某廠家的單機除塵風機規(guī)格參數(shù)。該風機適應單機除塵器的工況條件,設計選型方便。
2、風機出口風速的影響
風機全壓等于靜壓與動壓之和,除塵器進出口壓力主要是靜壓,因此對除塵風機來說,要求靜壓盡可能大而動壓盡可能小。風速v與動壓P有如下關系:P=ρ×v2/2(Pa),一般取ρ為1.2kg/m3將風機出口動壓的計算結果。由計算結果可以看出風速對壓力有重要影響,即風速高,動壓增加,可用壓力降低。因此選擇風機時,出口風速是個不容忽視因素。
單機除塵器所配風機出口風速在20~30m/s較為合適。風速過高,動壓將增加,多的電力用于提高空氣的動能,而不能充分利用;另外過高的風速,也將加速風機的磨損。過低的風速,將使風機尺寸和重量增加,為除塵器的結構設計帶來麻煩。
三、下料方式的選擇
單機除塵器的下料主要有回轉下料器和翻板閥兩種方式。用回轉下料器下料時,故障率較高。由于安裝維護方面的原因,除塵器運行過程中,可能會有螺栓、螺母或濾袋等脫落掉入灰斗中,造成下料器堵塞而扭斷銷,嚴重的燒毀電機;另外單機除塵器多為間斷運行,在停止運行期間,除塵器內壁積聚的粉塵會因吸收空氣中的水分而板結,這樣除塵器再次運行時,_有可能因硬塊脫落而卡住下料器的葉輪,造成銷扭斷或電機燒毀。對這些問題,可以采取在除塵器殼體內設置防護網(wǎng)及在停運時清空灰斗內積灰等措施予以解決。
與回轉下料器相比,翻板閥下料具有故障率低、易維護、節(jié)約電力等優(yōu)點。在相同條件下,使用雙翻板閥,一些尺寸較小的結構和雜物,可以直接通過翻板閥,不會發(fā)生阻塞;雙翻板閥結構簡單,即使發(fā)生堵料,只需捅一下即可解決問題。另外,使用翻板閥下料時可以節(jié)約電力。假設一個水泥廠有50臺單機除塵器,使用回轉下料器時電機功率是1.1kW,按平均運轉率50%計算,每年電耗約為24萬kWh。而使用電動翻板閥時電機功率是0.37kW,每年總耗電約只有8.1萬kWh。若使用重錘式翻板閥,則不需要電力。因此單機除塵器采用翻板閥下料方式故障率低、維護方便、節(jié)約電力。
四、結語
(1)水泥生產(chǎn)線中,單機除塵器既是除塵設備,也是工藝系統(tǒng)的排風設備,一旦發(fā)生故障不但會產(chǎn)生揚塵,在一些場合還會造成系統(tǒng)壓力變化和堵料,對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行產(chǎn)生不良影響,因此應該引起足夠重視。
(2)原JP單機因設計上的不足,已不能適應節(jié)能環(huán)保標準的要求,因此對單機除塵器進行優(yōu)化設計顯得很有,對此我公司已做了大量的工作,并取得了良好的效果。
單機除塵器設計關系著凈化程度的關鍵,因此我們在使用的時候要依據(jù)所處的環(huán)境和處理的工況來進行選定,適合的除塵設備才會對我們凈化有所幫助,對提升空氣質量更上一層新的臺階。
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