單機(jī)脈沖除塵器清理灰塵采用的方式

 　　根據(jù)環(huán)保部門(mén)的指示，各個(gè)工廠轄區(qū)做好自己周?chē)h(huán)境的衛(wèi)生，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要按照的政策執(zhí)行。環(huán)境指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的可以進(jìn)行生產(chǎn)，不符合的進(jìn)行整改，采用相應(yīng)的措施治理環(huán)境問(wèn)題。

　　單機(jī)脈沖除塵器清理灰塵采用的是一種分開(kāi)的清理室停止風(fēng)速的脈沖噴灰的清理灰塵的方式，采用這種除塵方式 主要的就是因?yàn)槠涔ぷ餍适欠浅５母叩摹?/p>

　　單機(jī)脈沖除塵器清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理，決定著除塵器的后期使用壽命和運(yùn)行成本，所以在設(shè)計(jì)單機(jī)脈沖除塵器時(shí)要著重考慮噴吹管管徑、噴吹口孔徑、噴吹孔形狀、噴吹口氣流速度等參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況確定合理的除塵器噴吹清灰系統(tǒng)方案。

　　一般的除塵器在檢修換濾袋的時(shí)候是 要停止器運(yùn)作的，而這種脈沖除塵器卻可以在不停止系統(tǒng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行的時(shí)候進(jìn)行還袋的，減少了時(shí)間提高工作效率，同時(shí)也提高了濾袋的使用壽命，裝卸的時(shí)候非常的方便。

　　單機(jī)脈沖除塵器在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋。清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過(guò)噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導(dǎo)周?chē)臍怏w，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來(lái)，從而完成清灰過(guò)程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響到除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命，旅行用品。

　　1.噴吹管管徑

　　選擇噴吹管時(shí)，其直徑與脈沖閥出氣管的管徑相當(dāng)，由于無(wú)需耐壓要求，一般都選擇薄板無(wú)縫管;噴吹管的長(zhǎng)度取決于脈沖閥能?chē)姶档臑V袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距;噴吹管的壁厚取決于管的長(zhǎng)度和材質(zhì)，選用時(shí)要噴吹管不會(huì)因自重面彎曲即可，如3寸淹沒(méi)式脈沖閥所選用的噴吹管一般采用無(wú)縫鋼管，外徑為89，壁厚≤4mm。

　　2.噴吹口孔徑

　　噴吹口孔徑大小各生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)相差甚大，這是其使用的脈沖閥性能不同造成的，一般情況下噴吹口平均孔徑按下式計(jì)算：

　　設(shè)計(jì)噴吹管上噴嘴孔徑的大小時(shí)，離脈沖閥遠(yuǎn)的噴嘴孔徑小，一般比離脈沖閥近的噴嘴孔徑要小0.5-2.0mm。上例中近端3個(gè)孔取16mm為宜。噴嘴孔徑為脈沖閥的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

　　3.噴吹孔形狀

　　噴吹孔形狀見(jiàn)圖。設(shè)計(jì)噴吹管的噴吹口時(shí)，噴吹口孔徑的公差為±0.5mm，噴吹孔應(yīng)垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度≤0.4mm，否則噴吹氣流會(huì)沖刷濾袋;噴吹孔一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的弧形孔阻力較小。

　　4.噴吹口和袋口氣流速度

　　噴吹口流速是決定噴吹的重要因素。噴吹氣體能否達(dá)到超音速，是由噴吹管的形式?jīng)Q定的，而能達(dá)到多大速度是由壓力與溫度決定的。

　　5.影響因素

　　噴吹口參數(shù)受?chē)姶迪到y(tǒng)本體影響較大。壓縮空氣在噴吹系統(tǒng)內(nèi)的流動(dòng)速度由系統(tǒng)阻力控制。不同噴吹系統(tǒng)阻力是不同的，直角式和直通式脈沖閥較淹沒(méi)式脈沖閥阻力要大，細(xì)噴吹管較粗噴吹管阻力大。高壓噴吹較低壓噴吹阻力要大。并且，噴吹管內(nèi)的壓降和管內(nèi)流速的平方成正比。所以，要想使噴吹管內(nèi)空氣達(dá)到相應(yīng)的流動(dòng)速度。就要克服因?yàn)橐岣咚俣让鎺?lái)的壓力損失。直角式和直通式脈沖閥因?yàn)橄到y(tǒng)阻力較大，一般要求使用高壓空氣才能獲得較好的清灰效果。而淹沒(méi)式脈沖閥系統(tǒng)阻力較小，即使用低壓空氣也能獲得同樣的清灰效果。

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