除塵器運行中除塵器布袋的預防破損及處理

 　　單機布袋除塵器是去除廢氣中粉塵污染物的   除塵設備。其除塵器的原理主要是使附著在濾料表面的粉塵及煙氣隔離。突出特點是除塵效率比較高，含塵廢氣經(jīng)過袋式除塵器過濾之后，其排放濃度一般能穩(wěn)定達到30mg/m³以下，甚至都可以達到5mg/m³。在環(huán)境保護的要求下越來越高的   ，袋式除塵器具有其它除塵方式無法比擬的優(yōu)勢。

　　袋式除塵器一般由主機、過濾元件(除塵布袋及骨架)及反吹控制風機等輔助系統(tǒng)組成。其中除塵器內部布袋是袋式除塵器的核心組件，其材質、縫制、使用和維護關系到整個系統(tǒng)的   穩(wěn)定運行，除塵系統(tǒng)的風量、含塵濃度、負荷均衡、煙氣溫度與濕度、腐蝕性等因素均可能造成除塵布袋破損失效。在除塵布袋破損的多種類型中，磨損是常見的類型，且與除塵器的設計、制造及應用密切相關。

　　除塵布袋破損的類別及其形成原因:

　　常見的除塵布袋破損失效主要有磨損、燒損和腐蝕。

　　濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中，因反復的過濾與反吹狀態(tài)切換，布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵骨架或其它構件間產(chǎn)生相對運動，高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。

　　除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。

　　濾袋腐蝕是因煙氣中的成分引起濾料的化學反應，造成濾料的機械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，氣體成分在存在液體的情況下，   易于造成濾袋的損害。

　　因煙氣中存在液態(tài)成分(如結露)，與粉塵形成糊狀物質，堵塞濾袋空隙，造成糊袋導致除塵失效。

　　除塵布袋磨損的預防和處理:

　　除塵布袋磨損是布袋破損的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產(chǎn)生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結構設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發(fā)生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發(fā)生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。

　　除塵布袋袋口部位的磨損:

　　除塵器布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內，破損痕跡多為從內向外。這類磨損初期主要是由于脈沖反吹的壓縮空氣偏離濾袋，直接沖刷濾袋側壁造成的。在偏離一邊的壓縮空氣不斷沖刷下，濾袋內側面層   先被壓縮空氣吹脫落，然后基布被吹漏，   后過濾面也被吹漏。當濾袋一側破損后，破損處阻力下降，含塵煙氣會從破損處進入，沖刷破損處對角，形成新的空洞和新的含塵煙氣入口，不斷增多的空洞   終造成袋 口環(huán)狀破損，嚴重的時候甚至袋頭和袋身分離。此類破損主要是壓縮空氣壓力過高、噴 吹短管歪斜、花板變形等原因造成，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，在換上新布袋前，應對反吹系統(tǒng)進行調整以免再次造成此類情況發(fā)生。