脈沖單機除塵器在使用過程中常見的故障有哪些

 　　脈沖單機除塵器是一款很好的除塵設備，所以很多用戶都此款除塵設備非常喜愛的。脈沖單機除塵器的銷量在環(huán)保除塵設備里一直都非常的好。脈沖單機除塵器具備的優(yōu)點就是除塵效率 ，維護費用低，操作安裝簡單等等。

　　但是單機除塵器在使用過程中因為一些因素可能會出現(xiàn)一些故障，下面就由泊頭潤天環(huán)保小編為您講解一下脈沖單機除塵器在使用過程中常見的故障有哪些?原脈沖因和解決辦法。

　　脈沖單機除塵器幾種常見問題的總結(jié)，原因分析及解決處理辦法的詳細分析。

　　脈沖單機除塵器常見問題及解決方案

　　一、除塵濾袋壓差高：除塵濾袋壓差過高容易致使系統(tǒng)處理粉塵的能下降低，輸灰管道的堵塞，使風機運行頻度高，增加耗能。

　　除塵器布袋壓差高主要是因為含塵氣體溫度高，并且系統(tǒng)未采用保溫絕熱措施，使管道和除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差變大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露，增加粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱解決措施。

　　脈部噴吹統(tǒng)統(tǒng)部件選型不當，除塵器清灰效果能力差。如果除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔太長、肪沖噴吹寬度太短、壓縮空氣壓力太低，就會造成除塵器布袋張底降低，布袋上的粉塵自然就會堆積過厚。解決此問題的辦法就是重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)。

　　除塵器布袋材料與粉塵特性不符，濾料選擇不相匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大、粉塵直徑較小、濕度和粘性較大的粉塵，應選用覆膜型除塵濾料。

　　如果設備處理的粉塵濃度較高，濾料過濾風速偏高，都可能會導致濾袋壓差過高，應適當減小脈沖單機除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，隆低濾料過濾風速。

　　二、除塵器布袋的破損：由于長時間使用及含塵氣體對濾袋本身的磨損及腐蝕，會對濾袋表面進行磨損，時間長了，就會使布袋出現(xiàn)和針刺一斑的小孔，在清灰過程中，氣流對濾袋表面沖擊時，布袋也會出現(xiàn)較大的破損，其 終會導致除塵濾袋過濾效率降低，排放超標，此時應該及時處理，并采取措施，檢查布袋磨損情況，如果有破袋現(xiàn)象應及時處理并合理 換。

　　三、脈沖噴吹清灰氣壓:高壓風的質(zhì)量直接影響除塵效果及濾袋壽命，當除塵器處理清灰時，除塵布袋內(nèi)的氣壓 大于除塵布袋外面的氣壓，只有這樣才能清灰 ，效果 佳，否則不能正常清灰，并導致除塵器糊袋。其中 高壓風的清潔，不能含有水和油漬。

　　四、電磁脈沖閥工作不正常：電磁脈沖閥和控制儀工作不正常， 直接的表現(xiàn)是糊袋，增加系統(tǒng)的阻力，除塵效率降低，電磁脈沖閥漏氣 常見的故障原因有：電磁脈沖閥膜片損壞，會致使除塵器所有的電磁脈沖閥不能工作，且氣包壓力降低為零，氣缸也會關(guān)閉，除塵器的壓差持續(xù)變大，通風量降低。此時換膜片或檢查用于壓緊膜片的彈簧。由于長時間高頻率工作，彈簧彈力會有所減弱，之后會使膜片不能壓緊而造成漏風漏氣。