脈沖單機除塵器自動控制系統(tǒng)設計詳情簡介

 　  脈沖單機除塵器的氣包是壓縮空氣裝置的重要部分，當設計為圓形或方形使考慮質量和的要求。氣包有足夠容量，滿足噴吹氣量。要求：一般在噴吹后氣包內壓降不超過原來儲存壓力的百分之三十。

　　脈沖單機除塵器控制系統(tǒng)由清灰系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)三部分組成。

　　氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對于大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

　　脈沖單機除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用多室結構，且具有相互分隔的袋室。當某一袋式進行清灰時，控制離線閥門的啟閉，使濾袋清灰，粉塵落入灰斗，通過輸灰和排灰裝置把粉塵運走，凈化的氣體從除塵濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。

　　脈沖單機除塵器控制內容

　　脈沖單機除塵器控制內容為脈沖清灰、卸灰和排灰。并要求設備進行單動和聯(lián)運運轉的控制。

　　設單動的目的是為設備單體高度時，在除塵器現(xiàn)場手動操作。

　　在聯(lián)動運轉時，脈沖單機除塵器清灰系統(tǒng)采用定時或差壓控制，并與刮板機連鎖，只有在刮板機運轉時，方可清灰，清灰的周期，清灰的時間，能根據運行狀態(tài)進行調整。

　　順序啟動：從脈沖單機除塵器電氣室或控制室發(fā)出運轉指令，斗式提升機運轉，幾分鐘后集合刮板輸送機運轉，幾分種后切除刮板輸送機運轉，同時清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)開始工作。斗式提升機要與儲灰倉滿料位控制器連鎖。只有在正常料位時，斗式提升機才能啟動。

　　順序停止：從脈沖單機除塵器電氣室或控制室發(fā)出停止指令，切出刮板輸送機，清灰系統(tǒng)與卸灰系統(tǒng)停止運行，幾分鐘后刮板輸送機停止運轉，再幾分鐘后斗式提升機停止運轉。

　　事故停止：儲灰倉料位到滿料位，壓縮空氣壓力達到下限和輸灰設備發(fā)生機械故障，若幾分鐘后不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰設備，并向除塵器電氣室及控制室發(fā)出故障信號。

　　電控設備包括：低壓配電柜臺，電機控制柜，PLC柜，除塵器操作箱，除塵器機旁顯示箱，清灰系統(tǒng)機旁操作箱，排灰機旁操作箱，中繼端子箱，冷風閥機旁操作箱。

　　系統(tǒng)采用PLC控制，配有圖形操作終端機，除顯示除塵器和輸灰系統(tǒng)各設備運行狀態(tài)和參數(shù)還顯示風機系統(tǒng)運行狀態(tài)和參數(shù)，以及除塵器入口溫度;風機電機電流;內機啟動柜重故障;電阻啟動柜重故障;風機電控儀表柜綜合輕、重故障;風機電機進/出水側冷卻水斷流信號;風機前后軸承冷卻水斷流信號。

　　控制系統(tǒng)信號送中控制，可以遠程操作。也可在機旁進行自動或手動操作。

　　氣包的進氣管口徑盡量選大，滿足補氣速度。對于大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。

　　閥門安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進除塵布袋，每個氣包底部需裝有自動或手動油水排污閥，周期性的把油污雜質向外排出。

　　如果氣包按壓力容器標準設計，并有足夠大容積，其本體就是一個壓縮器穩(wěn)壓罐，不需另行安裝。當氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時，盡量使穩(wěn)壓罐位置靠近氣包，可避免因為壓縮空氣經過細長管道而造成壓力損失。

　　如果現(xiàn)場安裝后，發(fā)現(xiàn)閥門的上出氣口漏氣，是因為氣包內含有雜質，導致膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清洗。氣包上應配置閥，壓力表和排污閥。