單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式

 　　單機(jī)除塵器如此受到廣大用戶的應(yīng)用主要原因是除塵效果好，造價(jià)低，安裝簡(jiǎn)單，為此廣泛的使用。我廠生產(chǎn)的單機(jī)除塵器以及除塵設(shè)備，都是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，而且定期回訪用戶，保量，售后無(wú)憂。

　　單機(jī)除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定單機(jī)除塵器的除塵效率。因此，整個(gè)單機(jī)除塵器的工藝流程可以簡(jiǎn)單描述為通過(guò)對(duì)經(jīng)過(guò)單機(jī)除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對(duì)布袋清灰，防止氣流阻力過(guò)大。

　　氣流在進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過(guò)各入口閥直接進(jìn)入各箱體進(jìn)行過(guò)濾，氣流流量由各過(guò)濾室的壓力自行控制，壓力低的過(guò)濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個(gè)過(guò)濾室的壓差過(guò)大，的氣流(含有的塵粒)將被趕往其它過(guò)濾室，直到各過(guò)濾室壓差相當(dāng)。在實(shí)際工況中，各過(guò)濾室的壓差基本相同，如果某一過(guò)濾室的壓差較高(高于設(shè)定值)，該室將進(jìn)入清灰程序;如果某一過(guò)濾室的壓差一直較高且清灰后無(wú)明顯下降，說(shuō)明該室有濾袋被堵;如果某一過(guò)濾室的壓差一直較低或陡然下降(低于設(shè)定值)，說(shuō)明該室濾袋有破損，系統(tǒng)技術(shù)。

　　在灰斗上部(中箱體)設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，氣流由此進(jìn)入過(guò)濾室，灰斗進(jìn)風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過(guò)濾室的整個(gè)截面。

　　過(guò)濾室中由花板分隔成凈氣室(上箱體)和含塵室(中箱體)兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過(guò)濾袋進(jìn)入凈氣室(此過(guò)程即為過(guò)濾過(guò)程或稱為除塵過(guò)程)時(shí)，濾袋外表面即留下一層灰層(布粉層)。與濾袋材質(zhì)相比，灰層細(xì)密。事實(shí)上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過(guò)濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時(shí)，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。

　　為防止濾料的壓力降過(guò)大，周期性地對(duì)濾袋進(jìn)行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過(guò)程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實(shí)現(xiàn)，清灰過(guò)程是逐室、逐行進(jìn)行的。過(guò)濾室執(zhí)行清灰工序時(shí)處于在線狀態(tài)。煙氣通過(guò)濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過(guò)出風(fēng)管和引風(fēng)機(jī)，由煙囪排出。

　　單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。脈沖單機(jī)除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化、處理風(fēng)量大、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小、運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于冶金、建材、機(jī)械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉工業(yè)粉塵的除塵凈化。