講解調(diào)試脈沖單機除塵器

       脈沖單機除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使電磁脈沖閥啟動時形成一般脈沖氣流逆向從除塵布袋頂部到袋底進行脈沖抖動。通過脈沖噴吹抖動，把除塵濾袋外側(cè)結合的塵層抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足，這個氣流太弱，那么清灰力度不能在到濾袋底部，則塵層不能及時剝落，造成局部積灰，就會導致設備阻力、濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被吹出表面，產(chǎn)生“二次揚塵”現(xiàn)象。由此濾袋也可能因振蕩力太強導致與籠骨的摩擦過高而裂袋。所以，無論采用高壓、中壓或低壓的壓縮氣源，設備的清灰力度和流量都根據(jù)工藝、煙塵和濾料的性質(zhì)而合理配置。不能用單一清灰壓力解決所有除塵問題。

　　脈沖單機除塵器的調(diào)試：

　　1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。

　　2、按下列步驟進行調(diào)試：

　?、拧⒄{(diào)整清灰控制器，電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。

　?、啤z查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V)，

　　⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。

　?、?、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

　?、?、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。

　?、?、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

　?、恕⑦M行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉(zhuǎn)正常。

　?、獭⑦M行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。

　　脈沖單機除塵器的清灰系統(tǒng)中清灰壓力是設計的重要參數(shù)。我們根據(jù)電磁脈沖閥所需的噴吹壓力，讓除塵器氣包內(nèi)壓力一個合適的范圍值。