潤(rùn)天介紹關(guān)于燃煤鍋爐脈沖除塵器的相關(guān)信息

 　　燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器設(shè)計(jì)選型依據(jù)袋式除塵器設(shè)計(jì)選型通常依據(jù)處理風(fēng)量來(lái)確定設(shè)備規(guī)格，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過(guò)濾風(fēng)速，結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來(lái)確定濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來(lái)確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進(jìn)風(fēng)方式、煙氣流場(chǎng)分布和清灰方式。

　　1.燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器煙氣流場(chǎng)分布設(shè)計(jì)

　　燃煤鍋爐布袋除塵器從其除塵機(jī)理而言，達(dá)到預(yù)期的排放指標(biāo)是很容易實(shí)現(xiàn)的，但如何濾袋使用壽命   長(zhǎng)，達(dá)到30000小時(shí)的壽命甚至   長(zhǎng)，至關(guān)重要的因素之一即是創(chuàng)建合理的煙氣流場(chǎng)，也就是促使氣流均勻分布到每個(gè)過(guò)濾單元和每條濾袋。氣流擴(kuò)散空間大有利于煙氣的自然分配，同時(shí)煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進(jìn)風(fēng)口或擴(kuò)散區(qū)域設(shè)置導(dǎo)流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件   應(yīng)考慮這樣的設(shè)計(jì)原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠(chǎng)和其它燃燒劣質(zhì)煤的工況。

　　袋式脈沖除塵器氣流分布主要決定于進(jìn)風(fēng)方式的選擇與設(shè)計(jì)。

　　從進(jìn)風(fēng)方式來(lái)看，袋式除塵器的進(jìn)風(fēng)方式有單元進(jìn)風(fēng)、沉降進(jìn)風(fēng)、直通進(jìn)風(fēng)、階梯進(jìn)風(fēng)等多種方式，各種進(jìn)風(fēng)方式均有其各自的優(yōu)缺點(diǎn)，但從降低設(shè)備固有阻力來(lái)看，直通進(jìn)風(fēng)和階梯進(jìn)風(fēng)方式相對(duì)比較合理，從離線(xiàn)清灰和不停機(jī)檢修來(lái)看，單元進(jìn)風(fēng)和沉降進(jìn)風(fēng)方式   具有優(yōu)越性。

　　單元進(jìn)風(fēng)方式的袋式除塵器由若干個(gè)單元倉(cāng)室(3-24個(gè))組合而成，通過(guò)進(jìn)出口總管將單元進(jìn)出風(fēng)口連接，設(shè)計(jì)時(shí)要求充分考慮進(jìn)風(fēng)總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設(shè)置均風(fēng)導(dǎo)流裝置，促使煙氣能夠在各倉(cāng)室等量分布，各濾袋承受負(fù)荷均勻，以達(dá)到降低設(shè)備阻力和延長(zhǎng)濾袋使用壽命的目的，從而設(shè)備能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)   的運(yùn)行。

　　2.燃煤鍋爐脈沖布袋除塵器清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　袋式除塵器的清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到除塵器的運(yùn)行穩(wěn)定性、運(yùn)行   及濾袋的使用壽命。對(duì)袋式除塵器的清灰來(lái)說(shuō),清灰太   不行,因?yàn)檫@樣會(huì)失去粉塵層的過(guò)濾作用,   多的   粉塵會(huì)直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過(guò)濾阻力不斷上升,以及清灰力過(guò)大會(huì)影響濾袋壽命等。清灰不   也不行,這樣會(huì)使濾袋的過(guò)濾阻力過(guò)高,而影響整個(gè)機(jī)組的正常運(yùn)行。另外,袋式除塵器的清灰還   盡可能地整個(gè)濾袋及各個(gè)區(qū)域清灰程度均勻,否則會(huì)引起整個(gè)系統(tǒng)阻力分布不均勻,從而影響到內(nèi)部的氣流分布。

　　袋式除塵器的清灰很多，從目前我國(guó)燃煤電廠(chǎng)已投入商業(yè)化運(yùn)行的袋式除塵器來(lái)看，清灰方式主要分為低壓脈沖固定行噴吹方式、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹方式和分室定位反吹方式，其中前兩種應(yīng)用   為普遍一些。

　　低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器的脈沖噴吹裝置采用固定管?chē)娛浇Y(jié)構(gòu)，一只脈沖閥對(duì)應(yīng)一根噴吹管，而一根噴吹管對(duì)應(yīng)14-16個(gè)噴嘴，噴嘴孔徑大小不一，呈規(guī)則排布，并與濾袋逐一對(duì)應(yīng)，脈沖閥開(kāi)啟時(shí)間為0.1秒，補(bǔ)氣時(shí)間為10秒。電磁脈沖閥采用產(chǎn)品，噴吹壓力為0.2～0.3MPa(可調(diào))，氣量為0.2～0.25m3/次。低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器噴吹清灰原理是依靠脈沖閥膜片開(kāi)啟，在瞬間釋放壓縮空氣，壓氣從噴嘴中高速?lài)姵?，引射?shù)倍的周?chē)鷼怏w注入袋內(nèi)，濾袋膨脹，袋壁產(chǎn)生很大的加速度，抖落濾餅，從而實(shí)現(xiàn)清灰。

　　低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器每個(gè)濾袋束設(shè)置一個(gè)清灰裝置，其中包括一個(gè)脈沖壓縮空氣儲(chǔ)氣罐，電磁隔膜閥和旋轉(zhuǎn)支管。脈沖清灰壓縮空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。羅茨風(fēng)機(jī)將壓縮空氣通過(guò)輸氣管道輸送到位于除塵器頂蓋上部的壓縮空氣儲(chǔ)氣罐中，當(dāng)清灰指令下達(dá)以后，壓縮空氣從儲(chǔ)氣罐經(jīng)過(guò)隔膜閥和旋轉(zhuǎn)風(fēng)管將壓縮空氣噴入濾袋實(shí)現(xiàn)脈沖清灰。旋轉(zhuǎn)風(fēng)管在花板上部分為3-6個(gè)支管，在旋轉(zhuǎn)風(fēng)管的底部有一個(gè)密封軸承支座。在每一圈布袋上都對(duì)應(yīng)若干個(gè)數(shù)量不等的噴嘴，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過(guò)法蘭與支管連接，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管穿過(guò)凈氣室頂部，旋轉(zhuǎn)風(fēng)管通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速約為1轉(zhuǎn)/分。

　　分室定位反吹袋式除塵器采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，通過(guò)反吹風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)定位反吹裝置反吹到濾袋內(nèi)部，風(fēng)量為總風(fēng)量的1%左右，風(fēng)壓為3000Pa。

　　燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器三種清灰方式比較分析如下：

　　1.低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器清灰方式

　　2.燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器每個(gè)噴嘴與濾袋一一對(duì)應(yīng)，清灰比較   ，且噴吹系統(tǒng)沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，因而運(yùn)行穩(wěn)定;

　　3.燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器脈沖閥數(shù)量較多，通常為3”，每只脈沖閥對(duì)應(yīng)的濾袋面積一般小于60㎡，因而個(gè)別脈沖閥出現(xiàn)故障，對(duì)除塵器總體運(yùn)行性能影響不大;

　　采用圓形濾袋并呈矩形布置，各濾袋表面承受含塵氣體壓力相同，有利于濾袋壽命的;

　　采用的單倉(cāng)過(guò)濾面積一般為600-1500㎡左右，倉(cāng)室數(shù)量可靈活調(diào)整，對(duì)場(chǎng)地的適應(yīng)性很好，   容易實(shí)現(xiàn)離線(xiàn)清灰和不停機(jī)檢修。

　　4.燃煤鍋爐脈沖除塵器低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器清灰方式

　　旋轉(zhuǎn)支管底部的噴嘴對(duì)應(yīng)濾袋束進(jìn)行噴吹，邊吹邊旋轉(zhuǎn)，噴吹氣量較大，壓力較小，噴吹下來(lái)的壓縮空氣并不能   直接射入到濾袋內(nèi)部，部分空氣吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不   ;

　　脈沖閥數(shù)量較少，通常為8-12”，每只脈沖閥對(duì)應(yīng)的濾袋面積一般小于1500-2500m2，因而個(gè)別脈沖閥出現(xiàn)故障，對(duì)除塵器總體運(yùn)行性能影響較大;

　　因采用旋轉(zhuǎn)噴吹方式，濾袋通常為扁圓形，呈同心圓布置。濾袋排布緊密但倉(cāng)室四角閑置。因而其外圍濾袋和區(qū)濾袋表面承受含塵氣體壓力有所不同;

　　單倉(cāng)過(guò)濾面積較大，如果單倉(cāng)離線(xiàn)檢修時(shí)，將使除塵器過(guò)濾風(fēng)速形成較大幅度的增加，為了濾袋的使用壽命和避免除塵器阻力的過(guò)分增大，單倉(cāng)檢修時(shí)一般需要鍋爐減負(fù)荷運(yùn)行。

　　5.燃煤鍋爐布袋除塵器-脈沖除塵器分室定位反吹袋式除塵器清灰方式

　　采用鍋爐引風(fēng)機(jī)出口的凈化煙氣作為清灰氣源，與除塵器內(nèi)的煙氣等溫、等氧含量，可避免溫差和氧量增加對(duì)濾袋的影響，但應(yīng)防止粉塵排放超標(biāo)現(xiàn)象，否則會(huì)出現(xiàn)“倒灌灰”現(xiàn)象;

　　回轉(zhuǎn)定位反吹裝置對(duì)應(yīng)濾袋束進(jìn)行吹掃，吹掃氣量很大，壓力很小，吹掃下來(lái)的凈化煙氣并不能   直接射入到濾袋內(nèi)部，部分吹到吹到花板或?yàn)V袋邊緣，清灰并不   ;

　　回轉(zhuǎn)定位反吹裝置因有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，存在   的故障隱患。

　　綜上所述，低壓脈沖固定行噴吹方式清灰   為   ，且沒(méi)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，   能滿(mǎn)足電廠(chǎng)運(yùn)行穩(wěn)定的要求。

　　6.燃煤鍋爐布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　保護(hù)系統(tǒng)是依據(jù)鍋爐啟停和出現(xiàn)異常情況時(shí)煙氣工況條件設(shè)計(jì)的。主要由預(yù)涂灰裝置、緊急噴淋降溫系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、濾袋保護(hù)裝置等組成。

　　預(yù)涂灰包括投運(yùn)前對(duì)濾袋表面形成粉塵層、長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷全投油運(yùn)行和長(zhǎng)時(shí)間停爐再次啟動(dòng)三種情形，特別是有些電廠(chǎng)位于城區(qū)附近，在鍋爐啟動(dòng)投油和低負(fù)荷投油助燃時(shí)由于環(huán)保要求不允許開(kāi)旁路，而直接要經(jīng)過(guò)濾袋，如濾袋不采用預(yù)涂灰，必將導(dǎo)致濾袋出現(xiàn)油霧堵塞現(xiàn)象。

　　緊急噴淋降溫系統(tǒng)是針對(duì)鍋爐結(jié)焦、換熱器出現(xiàn)故障等排煙溫度超過(guò)濾料所能承受的   溫度時(shí)設(shè)置的，采用兩級(jí)噴淋形式，噴嘴為氣液兩相霧化結(jié)構(gòu)，降溫效果不小于30℃。

　　旁路系統(tǒng)是針對(duì)鍋爐“四管”爆裂導(dǎo)致煙氣濕度大幅度增加或鍋爐過(guò)度超溫而緊急噴淋降溫系統(tǒng)也無(wú)法降下來(lái)時(shí)設(shè)置的，旁路閥門(mén)采用氣動(dòng)提升雙閥門(mén)結(jié)構(gòu)型式，零泄漏。

　　濾袋保護(hù)裝置包括檢露和糊袋、堵袋檢測(cè)，每個(gè)單元倉(cāng)室設(shè)置濁度儀和差壓變送器。濁度儀檢測(cè)單元倉(cāng)室排放濃度達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)破損;差壓變送器檢測(cè)濾袋過(guò)濾阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)報(bào)警，從而檢查判斷濾袋是否出現(xiàn)糊袋、堵袋。

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